隨著我國經濟的快速發（fā）展，注塑模具（jù）在各行各業（yè）的應用愈發的成熟，很多產品的塑膠零部（bù）件都需要使用到注塑模具，而注（zhù）塑模具的質量和使用壽命（mìng）就對企業的生產成本影響比較大了，因此提高注塑模具的（de）質量和保養維護提高（gāo）注塑模具的使（shǐ）用壽命就顯得尤為重要了，那麽哪些因素會影響注塑模具（jù）的質量以及該（gāi）如何保養維護（hù）注塑模具呢（ne）？
注（zhù）塑（sù）模具從原（yuán）材料、設計、加工（gōng）工藝等各方麵均會影響到終的注塑模具質量，具體表現（xiàn）在一下幾個方麵：
1. 模具鋼材
鋼材是模具質量的決議性因素，挑（tiāo）選合理的鋼材是重中（zhōng）之重。挑選（xuǎn）鋼材（cái）的標準是（shì）：
①注塑資料的（de）要求
不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；
②價格（gé）
鋼材性可以用就好，不是越貴越好；考慮（lǜ）到模具的本錢因素（sù），模具鋼材要（yào）選用和模具壽數相應的（de）資料，防止不必要的浪費；一般P20資料的壽數在30萬左右；2738資料（liào）在50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以依據狀況（kuàng）挑選；
③外表處（chù）理
模具的外表處理也是十分重要。氮化可以增強鋼材的外表硬度，有用延伸模具壽數；電鍍能對模具（jù）鋼材進行有用改性，對一些（xiē）需要高亮度的和（hé）耐腐蝕的塑件可以（yǐ）使用電鍍來增強和改善鋼材的功能。
2. 結構設計
成熟的模具結構不（bú）光考慮到產品資料特（tè）點，縮短（duǎn）率、成型溫度、彈性（xìng）拉伸變形係數等，並且還要考慮到（dào）冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有用延伸模（mó）具壽數和確保模具的順暢（chàng）出產、提高效率，下降本錢。
3. 模具加工
工欲善其事，必先利其器。模具工藝的組織尤為重要，合理的工藝組（zǔ）織能加快出產周期，縮短加（jiā）工時刻，有用節省本錢。並且更重要的是[敏感詞]合（hé）理的加工可以確保模具在出產進程的安穩和延伸壽數。加（jiā）工犯錯（cuò）有的會導致模具燒焊，不管焊的多好（hǎo），對模具來說都是一種損失；別（bié）的加（jiā）工欠好還有（yǒu）可（kě）能影響模具動作，下降（jiàng）模（mó）具壽數，導致模（mó）具在出產進程中（zhōng）呈現（xiàn）拉（lā）裂乃至折斷。
4. 標準件
決議水桶容量的是[敏感詞]的一根木條。這個道理我們都理解，可是在做的時（shí）分（fèn）往往會（huì）留意不（bú）到。模具也是一樣，標準件盡管不直接參與成型，但卻（què）操控著整個模具的運轉（zhuǎn）。好的標（biāo）準件應該可以耐磨，夠硬，精（jīng）度高（gāo），不宜變形（xíng）。不同品牌（pái）的標準件（jiàn）差價很大，所以做模具不要一味殺價（jià），殺來殺去，你的模具從奔跑就直降至大眾了。
5. 對（duì）碰（飛模）
對碰靠（kào）的是模具鉗工的經曆，看似簡略的活卻是[敏感詞]有技（jì）術含量的作業。雜亂（luàn）模具首要（yào）看的（de）就是這個（gè）功夫。平板模具簡略，分形麵隻需沒有飛邊斷差基本就ok了。像轎車配件（jiàn）模具（jù）就（jiù）十分的麻煩了，不光分形麵比較不規（guī）則，並且往往包含多個（gè）滑塊、頂塊（kuài）。一起通過對碰還能對（duì）模具的其他問題進（jìn）行改（gǎi）善和完善，所以（yǐ）它是一項綜合（hé）性的作業。
6. 拋光（guāng）/皮紋
模具的拋光（guāng）是模（mó）具的製（zhì）作的終一個環節。拋（pāo）光直接（jiē）反映到塑件上（shàng），所以這是個體麵的作業。拋光還能（néng）對模具動作起（qǐ）到幫助和彌補的效果（guǒ），特別對（duì）脫模十分有意義。往往一些模具出產不順暢就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，乃至頂白，頂裂等。
7. 模（mó）具裝置
模具裝置就如同組裝機器一樣（yàng），每一個部件，每個螺（luó）釘都不能犯錯，不然結果會相當嚴重，輕則（zé）導（dǎo）致產品缺點，影響出產，重（chóng）則完全危害模（mó）具，形成作廢。所以裝置（zhì）的活一定要（yào）十分的詳（xiáng）盡。裝置進程中特別是要留意模具的清潔作業，特別是水路、螺絲孔，一定（dìng）要吹潔淨裏邊的鐵屑。
8. 暖流道仍是冷流道
這個其實對模具質量（liàng）的影響小，因（yīn）為暖（nuǎn）流（liú）道一般都是客戶指定品牌的，特別（bié）是一些（xiē）大客戶。國外知名（míng）品牌不管在（zài）質量仍是售後服務上做的都（dōu）十分到位，所以質量上一般不會有問題。僅僅國內的一些暖流道卻是質量相差很大。單（dān）個小企業為了節儉本錢，來爭奪（duó）價格上（shàng）的優勢，用一些不靠譜（pǔ）的加熱和傳導配（pèi）件，就簡單出問題。而（ér）冷流道（dào）首要的問題就（jiù）如（rú）何（hé）確保注塑的平衡（héng）、澆口巨細、注塑壓力等等。
9. 冷卻水路
有過模具經曆的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。因為物價和人力（lì）薪酬的增加，在大批量出產產品（pǐn）的時分，沒削減一秒的注（zhù）塑（sù）周期所帶來的利潤都是無法幻想的。可是加快（kuài）出產（chǎn）周期的一起就會卻是模具溫（wēn）度的上升（shēng），如果得不到有用操控的話就會使模具因為太熱無法成型，乃至導致模（mó）具變形失效作廢。所以[敏感詞]的水路設計尤為重要，包含水路（lù）的排布密度、直徑、相（xiàng）互之間（jiān）的（de）鏈接等等。
注塑模具（jù）的保養維護
模具維（wéi）護（hù）首要是出產進程中的（de）維（wéi）護和保養。模具就像轎車（chē）一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致（zhì）模具作廢掉。所以（yǐ）每（měi）次模具使用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是（shì）成型（xíng）部分的防鏽，首要動（dòng）作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要（yào）接（jiē）水（shuǐ）的，可能在裝置或拆開進程中有（yǒu）睡弄到模具上（shàng），所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。
一、注塑模具的使用（yòng）
模具在使用當中創造價值（zhí），但（dàn）也（yě）在（zài）使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作（zuò）者必須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。
（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙（wū）物，對模具中殘存（cún）的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。
（2）合理選擇（zé）鎖模力，以製品成型時不產生飛（fēi）邊為準，不能以為越高（gāo）越好，那（nà）樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件。
（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因（yīn）此，必（bì）須要保持這些部位（wèi）的潤滑。
（4）不允（yǔn）許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以（yǐ）免使（shǐ）模具（jù）產生（shēng）變形甚至損壞。
二、 注塑模具的保養
（一）冷卻（què）水道的保養
冷卻水道的作用是通過（guò）冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較（jiào）大。
1、冷卻水道堵塞的危害
在（zài）長期工作過程（chéng）中，冷卻水道表麵易於沉積水垢（gòu）、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道（dào）的流通麵（miàn）積，並大大減少冷卻水於模具間的熱（rè）交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。
2、冷（lěng）卻（què）水道堵（dǔ）塞的檢（jiǎn）查
冷卻（què）水道表麵的（de）沉積物的增加，會造成水（shuǐ）道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個（gè）壓力控製閥，在條（tiáo）件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降（jiàng）。由此可判別（bié）冷卻水道（dào）的堵塞情況。若（ruò）堵塞到了一定（dìng）程（chéng）度，就要及時進行清理。
3、冷卻（què）水道的清理
由於冷卻水（shuǐ）道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回（huí）曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在（zài）清洗劑（jì）的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用（yòng）的（de）清洗劑有多種，可選擇使用。
（二）注塑模具卸模的保養
注（zhù）塑模具在完成給定（dìng）生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來（lái）清除模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應（yīng）將其清除、拋光（guāng），然後塗（tú）上潤滑劑保護，再（zài）入（rù）庫存（cún）放。
三、注塑模具的故障及其排除
注塑模具在工作過（guò）程中，總（zǒng）會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具（jù）等均帶來不利的影響，[敏感詞]將進行分（fèn）述。
（一）模具變（biàn）形及其排除
模（mó）具變形，是指模具（jù）在工作工（gōng）程中發生了過大的彈性變形或塑性（xìng）形變，使得（dé）模具不能正常工作或製（zhì）品質量不合格，其原因及排除方法如下。
1、 剛性不足
在注塑成型時，模具要受（shòu）到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了[敏感詞]變形，模具（jù）將無法使用，但即使是在彈性限度內，模（mó）具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具（jù）的打開（kāi）遇到困難，甚至不能打開。出現（xiàn）這種情況時，從結構上改造模具已不可（kě）能（néng），但可以適當降低注射壓力（lì），或者從外側加框套住增（zēng）強剛性，雖（suī）不好看（kàn），倒（dǎo）也使用。
2、模具裝配（pèi）失調
若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得（dé）熔（róng）體充模不平衡，易引起模具的變形或（huò）錯位。對此，應將（jiāng）模具重新裝配，對於充模不平（píng）衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。
（二）型腔損傷（shāng）及（jí）其（qí）排除
型（xíng）腔是成型塑件的（de）地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受（shòu）到的硬傷，使表麵產生（shēng）劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。
1、硬物損（sǔn）傷型腔
有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質（zhì）工（gōng）具勉強（qiáng）去取，這樣很容易傷（shāng）其（qí）型腔。另外在開模（mó）後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔（qiāng）損傷。
2、操作不（bú）當（dāng）
若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固（gù）化的塑（sù）件易於傷及型腔和模具。
3、損傷的修複（fù）
型腔損傷後（hòu），不經修複（fù）就（jiù）難以繼續工作，對型腔的修複方法有以（yǐ）下幾種。
（1）焊接。焊接是一種常用（yòng）的修複方法，常用的焊接方法（fǎ）有氣（qì）焊。若用電焊，由於溫度過高，模具（jù）容易（yì）產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後（hòu）要熱處理。
（2）嵌件。對於麵積較小（xiǎo）、深度較深（shēn）的（de）損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件（jiàn），在鑽孔時，要注意不要鑽透冷（lěng）卻水道及螺孔。嵌（qiàn）件與型腔的配合要緊密，裝好後（hòu）再修磨平滑（huá）。
（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺（quē）陷，用（yòng）電鍍的（de）方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。
（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損（sǔn）部位（wèi）的背麵鑽（zuàn）一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起（qǐ），再對凸起（qǐ）部分磨平、研磨、拋光。
（三）模（mó）具生鏽及其（qí）排除
注塑模具多（duō）用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生（shēng）質量問題，因此需要將其排除。
1、 熔體分解產生的（de）氣體
有些原料加熱後會生產揮發（fā）性氣體，很多原料在（zài）過熱時也產生揮發性（xìng）氣體（tǐ），這些氣體多（duō）帶腐蝕性（xìng），它們彌漫於機器周圍，當模具（jù）不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工（gōng）作時，應用（yòng）軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關（guān）閉模（mó）具時還要塗上黃油，堵上澆口。
2、模具中的冷卻（què）水
模具（jù）中多通冷卻水以驚醒冷卻（què），因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點（diǎn）一（yī）下，空氣中的潮氣（qì）就會在模具表麵結成水珠，如不（bú）及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也（yě）要關閉冷卻水（shuǐ），並將模具擦幹。
3、成型時產（chǎn）生的碳化物
模具在（zài）較長（zhǎng）時間工作（zuò）後，成型（xíng）材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐（fǔ）蝕或生鏽（xiù）。對此，若發現有碳化物生成（chéng），應立（lì）即用幹布將其擦掉、擦淨。
綜上所述，要想讓整個企業在注（zhù）塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質（zhì）量和後期的維護保養方麵雙管齊下下（xià）功夫，提高整（zhěng）個注塑（sù）模具的使用壽命（mìng），從而實現產品成（chéng）本下降，增強整體的（de）市場競爭力。
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